قدرتمندی استفاده از تکنیک FMEA (تجزیه و تحلیل شکست و حالات خرابی)
تکنیک تجزیه و تحلیل شکست و حالات خرابی (FMEA) چیست؟
با استفاده از این تکنیک، سازمان ها می توانند برای کاهش خطرات با پیش بینی و رسیدگی به حالت های شکست احتمالی قبل از وقوع، قابلیت اطمینان، کیفیت و ایمنی را افزایش دهند و در عین حال اختلالات پرهزینه را به حداقل برسانند.
تجزیه و تحلیل شکست و حالات خرابی (FMEA) چگونه کار می کند؟
| 1 | شناسایی حالت های احتمالی شکست |
| 2 | ارزیابی شدت |
| 3 | تخمین احتمال وقوع |
| 4 | ارزیابی تشخیص |
| 5 | محاسبه عدد اولویت ریسک (RPN) |
| 6 | اولویت بندی اقدامات پیشگیرانه |
بهترین روش ها برای انجام تکنیک تجزیه و تحلیل شکست و حالات خرابی (FMEA):
| 1 |
همکاری متقابل متخصصان را از بخش ها و حوزه های مختلف درگیر کنید تا دیدگاه ها و بینش های متنوعی به دست آورید. |
| 2 |
تصمیم گیری مبتنی بر داده: از داده های تاریخی، دانش تخصصی و معیارهای صنعت برای اطلاع رسانی به تجزیه و تحلیل و افزایش دقت استفاده کنید. |
| 3 |
بررسی به روز رسانی منظم: به طور دوره ای تحلیل های FMEA را بررسی و به روزرسانی کنید تا تغییرات در فرایندها، محصولات یا عوامل خارجی را منعکس کند. |
| 4 |
یادگیری مستمر: تیم ها را تشویق کنید تا از شکست های گذشته درس بگیرند و آن ها را در فعالیت های آینده FMEA برای بهبود اثربخشی در طول زمان بگنجانید. |
مزیت های استفاده از ماژول های FMEA در نرم افزار ترسیم سیستم:
| یکپارچگی کامل با دستورکارهای ماژول نگهداری، تعمیرات و قابلیت تحلیل بالفعل حالات و اثرات خرابی |
|
افزایش قابلیت دسترسی پذیری دستگاه ها و ظرفیت تولید |
کاهش هزینه های نگهداری تعمیرات |
|
کاهش حوادث و خرابی های پرتکرار |
کاهش حوادث ایمنی و محیط زیستی به یک تجهیز |
|
کاهش فعالیت های غیرضروری و صرفه جویی در هزینه های یک تجهیز |
ایجاد یک فرهنگ سازمانی برای برنامه ریزی و عملکردهای پیش اقدام |
| افزایش طول عمر تجهیزات |
گروه: عمومی